影響紙盒成型的主要因素

目前，人們不僅對商品的內在質(zhì)量要求越來(lái)越高，同時(shí)對商品的包裝也更加講究，這要求包裝彩盒不但要具有鮮艷的色彩、大方的設計，還要成型漂亮、四方端正。自動(dòng)糊盒機由于具有生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好的特點(diǎn)，應用越來(lái)越廣。但其在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中常常會(huì )出現一些棘手的問(wèn)題，難以發(fā)揮其優(yōu)勢。在此，本人就實(shí)際工作中的經(jīng)驗發(fā)表一下個(gè)人看法，也借此機會(huì )與大家探討一下紙盒成型方面的問(wèn)題。

    
    影響紙盒成型質(zhì)量的因素多種多樣，最主要的有兩個(gè)方面。
    
    (1) 材料因素，包括卷筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向、膠黏劑的合理選用等。
    
    (2) 工藝因素，如印刷品的表面整飾加工、模切版的制作、工藝參數的設置等。
    
    如果能夠很好地解決這兩大問(wèn)題，那么，紙盒成型的問(wèn)題相應也就能夠得到解決。

材料因素的影響
    
     1.紙張變形對紙盒成型的影響
    
    紙張本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美觀(guān)一定會(huì )受到影響。紙張變形主要體現在以下幾個(gè)方面。
    
    (1) 由卷筒紙本身的卷曲引起的變形?，F在大部分彩盒都是使用卷筒紙印制，有的還采用進(jìn)口卷筒紙。由于場(chǎng)地及運輸條件的限制，進(jìn)口卷筒紙要在國內分切，分切后的紙張存放時(shí)間一般較短，再加上有的生產(chǎn)廠(chǎng)家資金周轉困難，現用現買(mǎi)，因此分切后的紙張大部分都沒(méi)有完全放平整就進(jìn)行印刷加工。如果直接購進(jìn)分切好的單張紙，則情況要好得多。
    
    (2) 由紙張含水量變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布均勻，同時(shí)必須與周?chē)臐穸认嗥胶?，否則，時(shí)間久了，會(huì )出現“荷葉邊”和“緊邊”現象，影響最終盒型的美觀(guān)。對于裁切好的卡紙，堆放時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)。
    
    (3) 由拼版方式不合適引起的變形。而起決定因素的是紙張纖維方向。
    
    一旦紙盒的開(kāi)口方向與紙張的纖維方向平行，則開(kāi)口鼓起的現象就十分明顯，因為紙張在印刷過(guò)程中吸收水分，后經(jīng)過(guò)UV上光、壓光、覆膜等表面加工，在生產(chǎn)過(guò)程中或多或少地要發(fā)生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，由于紙盒成型時(shí)兩側已被粘好固定，只有向外張開(kāi)，導致紙盒成型后開(kāi)口張開(kāi)過(guò)大的現象。
    
    對此，要從拼版方式上想辦法解決。如今市場(chǎng)上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開(kāi)或四開(kāi)紙上印刷，一般在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費、降低成本，以這樣拼排計算出來(lái)的價(jià)格才能讓客戶(hù)接受，但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒也達不到客戶(hù)的要求。一般情況下，紙張的纖維方向與開(kāi)口處的方向垂直是最理想的。
    
    同時(shí)，要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口邊，否則在將翻蓋插入插口邊時(shí)，翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住，當盒子較小而數量很大時(shí)，將給紙盒的使用帶來(lái)極大不便。
    
    2.紙張種類(lèi)對糊盒牢度的影響
    
    紙張種類(lèi)不同，對糊盒牢度的影響也不同。印制酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙張。
    
    白卡紙定量較高，表面光滑度好，平整度高，緊度大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過(guò)程中，如果不考慮其表面特性則可能導致黏合不牢。對此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦系數和膠黏劑的滲透性，改善黏合牢度。
    
    灰底白板紙的底層較粗糙，吸水性強，對膠黏劑的滲透性較好，因此黏合牢度勝于白卡紙。而金/銀卡紙的表面光滑度、平整度更高，但一般都要經(jīng)過(guò)覆膜處理，此時(shí)采用膜/紙型膠黏劑，有利于提高黏合牢度。
    
    3.膠黏劑對糊盒牢度的影響
    
    膠黏劑是影響糊盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏劑，一般按紙/紙、塑/紙來(lái)選擇。我公司使用的紙/紙型膠黏劑采用的是313水基膠，其稠度好，穩定性高，流平性好，適合于快速黏合。塑/紙型膠黏劑采用的是815機粘塑/紙封口膠，該膠固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低溫性能好，硬度適中，涂刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快，能夠實(shí)現高速黏結。

      工藝因素的影響
    
    1.表面整飾對糊盒質(zhì)量的影響
    
    表面整飾的影響主要表現在印刷后滿(mǎn)版上光和覆膜的產(chǎn)品上。對于這樣的半成品，由于膠黏劑很難滲透過(guò)光油層和塑料膜層到達紙張，因此黏結牢度不會(huì )很高。對此，有的糊盒機上安裝了磨邊裝置，對黏合處的表層進(jìn)行打磨，但這在工藝上有一些難度。所以許多廠(chǎng)家在上光和覆膜時(shí)都盡量避開(kāi)黏合處，只在紙盒產(chǎn)品的局部上光或覆膜。
    
    2.模切工藝對盒型的影響
    
    模切版的制作工藝對盒型的影響也很大。手工制作的模切版比較粗劣，對各處的規格、切割、彎刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。但有時(shí)反鎖扣和高低線(xiàn)的尺寸是否按照紙張的定量進(jìn)行設定、刀線(xiàn)的規格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線(xiàn)的高度問(wèn)題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。其中，在壓痕時(shí)，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線(xiàn)過(guò)淺，紙張纖維就可能沒(méi)完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成型而折回時(shí)，開(kāi)口邊的切口處就會(huì )向外擴張，形成開(kāi)口張開(kāi)的現象。
    
    3.工藝參數對糊盒質(zhì)量的影響
    
    實(shí)際生產(chǎn)中，為了避免黏合不準、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發(fā)生，應合理設置工藝參數。一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開(kāi)數大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固、無(wú)壓痕為準（特別是為防止特種紙張，如金/銀卡紙的成型過(guò)程中的刮花現象，要注意壓力的調節合理），上膠量則主要根據盒子的粘口邊寬度來(lái)決定。紙張的開(kāi)數越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越復雜，工作速度也越小。具體的參數設定則需要根據實(shí)際情況來(lái)確定。