包裝的印刷制版你知多少？

一個(gè)良好的設計方案，要采取與其相適應的工藝條件來(lái)實(shí)現預期的效果，因此，對于一個(gè)包裝設計師來(lái)說(shuō)，僅掌握-般的設計規律與應用軟件是不夠的，對于一些有關(guān)包裝印刷的工藝與原理，不僅要知道還要學(xué)會(huì )利用它，使設計符合生產(chǎn)要求，要在有限的工藝條件下，無(wú)限的發(fā)揮自己的表現力，做到既不超越工藝條件，又便于制版印刷，減少印工，節約版次，縮短工時(shí)，在達到理想效果的同時(shí)，又節約了制作成本。

一、掃描與電子分色

在進(jìn)行創(chuàng )作時(shí)，不可能所有的素材都采用原創(chuàng )，很多素材可以通過(guò)拍攝、翻版原稿等途徑獲得，由于制版時(shí)的原稿種類(lèi)繁多，如正片(也稱(chēng)反轉片，一般120居多)負片(也就是我們平常拍照時(shí)所說(shuō)的底片，常用的是135負片)、印刷品、照片等，為了準確地把這些素材應用到包裝設計中，就必須對這些素材進(jìn)行分色，即把組成色彩的三原色CMY進(jìn)行分解，然后再通過(guò)印刷機合成到包裝上。按分色時(shí)打光的原則，可將原稿分為反射稿與透射稿兩類(lèi)。原稿是不透的，我們稱(chēng)之為反射稿。分色時(shí)，當光源照射到原稿時(shí)，會(huì )被反射回來(lái)，利用不同顏色反射的光也不同的原理，進(jìn)行反射掃描分色。反射稿包括照片、印刷品、手繪稿以及其他圖片等。透射稿的原稿是透明的，通過(guò)光源照射在原稿的背面，利用透射光進(jìn)行成像，前面所說(shuō)的正片、負片等，均屬透射稿。

1掃描

掃描是最常見(jiàn)的分色方法，它主要通過(guò)數字化的處理方式，將反射稿與透射稿進(jìn)行RGB分色處理，然后再通過(guò)軟件將其轉換成印刷所用的CMYK模式。般的掃描儀都有自己的圖像處理系統，也有的可以直接得到CMYK模式。但為了分色準確，還是先描成RGB再用Photoshop處理。

2電分

電分，也就是電子分色。如果對圖像質(zhì)量要求比較高，就要對原稿進(jìn)行電分處理。電分是最快捷準確的分色方式，其原理是將原稿貼在電子分色儀的圓筒上，通過(guò)光電倍增管來(lái)掃描，當儀器轉動(dòng)時(shí)，圖像的像素被逐個(gè)提取分色，并將光信號換成與之相對應的模擬電信號，利用電子電路對信號進(jìn)行修正，最后將這種經(jīng)過(guò)修正后的電信號還原成光信號，以逐點(diǎn)曝光的方式把所要分色圖像輸入電腦。電分得到的圖像色彩非常準確，幾乎可以將原稿完美還原。除了掃描儀和分色機以外，數碼相機拍攝也是一種常用的分色方式，但用數碼相機拍攝索材的原稿，色彩的還原度要差得多。

二、包裝制版

以膠印為例，包裝盒印刷的一般流程為:設計成圖定稿→拼版輸出菲林→制作PS版→上機印刷→各印刷后工序→成品入倉或出貨。即當設計得到客戶(hù)的認可，就可以交付印刷廠(chǎng)印刷生產(chǎn)了。盡管大部分時(shí)候提交了確認的設計稿后，設計的工作就完成了，但了解印刷工藝流程才能達到包裝印刷設計的要求，才能使設計變成現實(shí)。

1拼版

拼版是通過(guò)照排機和排版軟件將設計師的設計稿(包裝盒的平面展開(kāi)圖)重復安排在一張整版紙上，以便整版印刷節約成本。包裝印刷所用紙張規格開(kāi)數，正常平張紙規格分為大度和正度，大度全張規格為119x 89cm(47x35英寸)，切成兩張叫對開(kāi)，切成四張叫四開(kāi)，切成8張叫8開(kāi)(A3)，切成16張為16開(kāi)(A4）....正度紙全張規格為108x 78cm(43x31英寸)，同樣切成兩張為正度對....以此類(lèi)推。包裝印刷一般采用整張和對開(kāi)印刷，拼版過(guò)程中要注意“出血”的設置，以及印刷機咬住紙張的尺寸要求，一般要留1cm機器咬住紙張的咬口和兩邊0.5cm套色十字線(xiàn)套準位。

2出菲林

完成拼版之后就可以通過(guò)照!排機出片了。印刷作業(yè)中，一個(gè)全彩圖像(在CMYK模式下)要經(jīng)由四次油墨上色，所以有四個(gè)色版，照排機可以直接將電腦送來(lái)的文件輸出，生成C、M、Y、K四張分色片。當四色印刷不能滿(mǎn)足要求，或為節約成本而不想用四色印刷時(shí)，便需要使用專(zhuān)色印刷。一個(gè)專(zhuān)色僅需出一塊色版，無(wú)須像四色印刷那樣出四塊版。如需在全彩圖像(CMYK模式)印刷中使用專(zhuān)色，則應另外增加專(zhuān)色版。每增加一種特別色，就多出一塊膠片，曬版時(shí)也將多曬一塊版，上五色印刷機或更多色印刷機印刷。

3校對

膠片出完后，檢查膠片有無(wú)錯誤，是否與設計文件有不符之處，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，在膠片上做出修改或重新出片。

4打樣

把制成的印版，裝在打樣機上進(jìn)行試印的工作，稱(chēng)之為打樣。打樣是經(jīng)過(guò)拼版輸出為膠片的設計文件在印前的最后一次全面校對，是對圖文位置、色彩效果的再次確認，是對印刷最終效果的提前預覽，為正式印刷在墨色、規格等方面提供技術(shù)依據及參考數值。打樣的紙張般應采用與正式印刷相同的紙張，這樣可較為準確地預覽最終的印刷效果。

5曬版

膠片經(jīng)打樣確認無(wú)誤后，便可曬版，準備付印了。曬版是將膠片覆蓋在涂有感光液體的鋁板表面(PS版)，在曬版機中進(jìn)行曝光。曝光時(shí)間由膠片的密度和透明度、線(xiàn)劃的粗細、感光液的性能等來(lái)決定。CMYK四張膠片各曬- -張版，共四張版，如出現專(zhuān)色，需另加版。曬版所用光源一般為藍紫光豐富的氙燈、 高壓水銀燈和炭精燈等。曬版輸出的版面為陽(yáng)圖正像，空白部分為白色，文圖部分呈現與原圖一致的深淺層次。

6顯影

曬過(guò)的版并不能立刻上機印刷，還要對版面進(jìn)行特殊處理，使空白部分形成穩定的金屬無(wú)機鹽或金屬氧化物等親水膜層，圖文部分形成穩定的脂肪酸或硬化感光樹(shù)脂親油層，改善印版對水和油墨的吸附能力。